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巴陵石化煤化工部紧盯关键指标抓优化

时间:2021-09-09 00:33
本文摘要:要求各班组后,注意控制电路1.1兆帕蒸汽压力,在确保老区装置顺利生产的前提下,尽量降低压力,提高合成塔出口废锅蒸汽产量,并且0.45兆帕高压蒸汽都要重复使用,不能空出,减少蒸汽消耗。10月23日下午,巴陵石化煤化工部制备现场发表了操作者的指令。类似于密切关注关键指标进行优化,这是正常的。 巴陵石化煤化工装置年消耗原料煤约70万吨,蒸汽超过220万吨。今年年初以来,煤炭化工部密切关注煤炭、蒸汽两大主要能源材料消耗指标,不断改进煤炭管理和装置优化运营,致力于挖掘潜在消耗。

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要求各班组后,注意控制电路1.1兆帕蒸汽压力,在确保老区装置顺利生产的前提下,尽量降低压力,提高合成塔出口废锅蒸汽产量,并且0.45兆帕高压蒸汽都要重复使用,不能空出,减少蒸汽消耗。10月23日下午,巴陵石化煤化工部制备现场发表了操作者的指令。类似于密切关注关键指标进行优化,这是正常的。

巴陵石化煤化工装置年消耗原料煤约70万吨,蒸汽超过220万吨。今年年初以来,煤炭化工部密切关注煤炭、蒸汽两大主要能源材料消耗指标,不断改进煤炭管理和装置优化运营,致力于挖掘潜在消耗。前三季度,该部气化装置平均值有效地气负荷为94.6%,比年计划低2.1%的节能消耗价值为1829万元,年度目标为203%,合成氨综合能耗通过湖南省经信委能耗测试。

不同品种的原料煤混合是煤气化装置稳定生产和经济运行的基础。该部与公司物资采购中心同步,大力组织新煤种研发和试用工作,积极开展煤优化运营持续改进项目,重点关注煤订单过程中的灰分和水分指标,从订单、运输到入场接卸、储存、混合,装置用于各关节,加强过程管理,混合煤质量合格率超过98%。

该部还完善了煤种配方的经济性能测试模型,通过分析数据综合排序原料煤配方的经济性,自由选择安全稳定、效益*优良的煤种,指导订购煤种,从源头控制产品成本。针对煤水问题,他们多次组织开展煤水含量与液化气消耗对比测试,寻找有效的消耗方法。

煤气化装置应从优化煤气化炉技术开始,在减少炉煤灰分数方面取得突破性进展,炉煤灰分数减少1%,煤气化装置平均值有效地气负荷约95%,创历史新记录。在减少蒸汽消耗方面,该部门利用不断改进的平台,实施了低温甲醇却量重复使用、细煤气温度提高、冷水塔改建、蒸汽梯级利用优化、控制循环水入水温度等变更为项目。9月以来,该部门根据下游装置市场需求,调整产品结构,多产氢气,少产合成氨,合成氨装置老区合成气压机蒸汽消耗一度上升。为了控制消费,该部门立即组织积极开展头脑风暴,考虑广泛利益,考虑合成气压机低负荷运营调整方案,制定现场组织职场员工培训,继续实施大型机组标准化操作者流程,在保证大型机组顺利运行的同时,减少合成气压机蒸汽消费。

此外,该部门坚决积极开展装置危险检查,加强运行部日岗检查、周联检查和班组通判,及时发现高压蒸汽管断裂和高压蒸汽过热器设备技术气体泄漏两个根本设备危险,及时公安部门锅炉供水泵跳跃等20多个危险,提高装置安全性、高负荷生产。


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